Γραμμή παραγωγής αυτόματης συγκόλλησης δεξαμενής καυσίμου από κράμα αλουμινίου

Αυτή η γραμμή παραγωγής συγκόλλησης δεξαμενής καυσίμου αλουμινίου είναι ένα αυτοματοποιημένο ολοκληρωμένο σύστημα σχεδιασμένο για την αποτελεσματική και ακριβή κατασκευή δεξαμενών αλουμινίου υψηλής ποιότητας-. Ακολουθώντας τυπικές διαδικασίες κατασκευής δεξαμενής καυσίμου, η σειρά ενσωματώνει διαδικασίες πυρήνα από τη διαμόρφωση λαμαρίνας έως τη συγκόλληση τελικής σφράγισης, εξασφαλίζοντας ανώτερη δομική αντοχή, απόδοση στεγανοποίησης και συνέπεια. Ο συνολικός σχεδιασμός γραμμής εξισορροπεί τις ειδικές απαιτήσεις της συγκόλλησης αλουμινίου με τις απαιτήσεις απόδοσης της παραγωγής μεγάλης-κλίμακας.

Ο εξοπλισμός χρησιμοποιείται κυρίως για την έλαση τετραγωνικού κυλίνδρου από κράμα αλουμινίου, ελλειπτικού κυλίνδρου, τριγωνικού κυλίνδρου και κυκλικού κυλίνδρου. Ρυθμίζοντας την απόσταση μεταξύ του αριστερού και του δεξιού κυλίνδρου, μπορούν να τυλιχτούν στρογγυλά και τετράγωνα τεμάχια εργασίας με διαφορετικές διαμέτρους. Μετά την ώθηση του φύλλου προς τα μέσα, για να αποφευχθεί η λοξή του φύλλου, ο ιμάντας τοποθετείται αυτόματα αριστερά και δεξιά και ωθείται στην κατάλληλη θέση. η επάνω ράβδος στήριξης έχει λειτουργία παρακολούθησης-. Δεν πρέπει να υπάρχει εμφανές τόξο στην ευθεία ραφή πίσω από την πλάκα πηνίου της δεξαμενής καυσίμου για να παρεμποδίζεται η ευθύγραμμη συγκόλληση ραφής.

Η ροή επεξεργασίας του εξοπλισμού

Τροφοδοσία → ώθηση (αυτόματη) → αυτόματη ευθυγράμμιση πλάκας → είσοδος πλάκας στη μηχανή έλασης πλάκας → έλαση πλακών (αυτόματο): CNC τέσσερις-ρολά κυλινδρικής μηχανής πλάκας σύμφωνα με το προ-προγραμματισμένο πρόγραμμα Τεμάχιο εργασίας → εκφόρτωση (χειροκίνητη) για την αφαίρεση του τυλιγμένου τεμαχίου εργασίας.

Αυτός ο εξοπλισμός χρησιμοποιείται για συγκόλληση με ευθεία ραφή ανθρακούχου χάλυβα, ανοξείδωτου χάλυβα, αλουμινίου και άλλων μεταλλικών βαρελιών (μπορεί να χρησιμοποιηθεί συγκόλληση TIG/CO2/MAG/MIG). Αφού το τεμάχιο εργασίας πιεστεί σφιχτά πάνω στον ανοξείδωτο χάλυβα της κύριας δοκού συγκόλλησης, το καροτσάκι βάδισης κινεί τον φακό συγκόλλησης για να εκτελέσει συγκόλληση ευθείας ραφής. Μετά τη συγκόλληση στην καθορισμένη θέση, η συγκόλληση σταματά, ο φακός συγκόλλησης ανεβαίνει και το καρότσι συγκόλλησης επιστρέφει γρήγορα στο σημείο εκκίνησης. Ο φακός συγκόλλησης υιοθετεί τον κινητήρα μετατροπής συχνότητας εναλλασσόμενου ρεύματος, η ταχύτητα συγκόλλησης μπορεί να ρυθμιστεί σταδιακά και το σχήμα συγκόλλησης είναι όμορφο.

Ο εξοπλισμός αποτελείται κυρίως από το τμήμα συμπίεσης, το τμήμα κύριας δοκού, το τμήμα βάδισης, το σύστημα ελέγχου, το σύστημα τροφοδοσίας ηλεκτρικής συγκόλλησης κ.λπ. Κάντε ανόπτηση για να ανακουφίσετε το άγχος.

Η ροή επεξεργασίας του εξοπλισμού

Τροφοδοσία (χειροκίνητη, υποβοηθούμενη από το τραπέζι κυλίνδρου ανύψωσης): τοποθέτηση του τεμαχίου εργασίας στον άξονα → ο μηχανισμός κεντραρίσματος του άξονα εκτείνεται μέσω του κυλίνδρου (αυτόματη) → η συσκευή άγκιστρου μανδρελιού κλειδώνει τον άξονα τοποθέτησης (Αυτόματη)→ Το δάχτυλο με το πάτημα του πλήκτρου πιέζει το μισό του τεμαχίου εργασίας (Αυτόματο)→ κεντράροντας τον μηχανισμό κεντραρίσματος μέσα από το μανδρέλιο (Αυτόματη)→ Το δάχτυλο με το πάτημα του κλειδιού πιέζει το άλλο μισό του τεμαχίου εργασίας (Αυτόματο)→ Το πιστόλι συγκόλλησης κατεβαίνει στη θέση (Αυτόματη)→ Έναρξη συγκόλλησης→ Μετά την ολοκλήρωση της συγκόλλησης, ο φακός συγκόλλησης ανυψώνεται στη θέση (αυτόματη) → το κλειδί πιέζεται για να απελευθερωθεί το τεμάχιο εργασίας (αποφόρτωση του τεμαχίου)

Ο εξοπλισμός χρησιμοποιείται κυρίως για την περιφερειακή συγκόλληση των βιδών πλήρωσης και αποστράγγισης λαδιού της κάννης της δεξαμενής καυσίμου από κράμα αλουμινίου και της βιδωτής έδρας της θυρίδας επιστροφής λαδιού. Το τεμάχιο εργασίας συγκολλάται με ρομπότ (συγκόλληση CO2/MAG/MIG). Ο εξοπλισμός αποτελείται κυρίως από ρομπότ, η πηγή ισχύος συγκόλλησης Fronius αποτελείται από βάση, στήλη, εξάρτημα τοποθέτησης, πνευματικό σύστημα, σύστημα ηλεκτρικού ελέγχου κ.λπ. Κατά τη συγκόλληση, το τεμάχιο εργασίας δεν μετακινείται και το ρομπότ μεταφέρει τον πυρσό συγκόλλησης για να κάνει μια κυκλική περιστροφή (κατά τη συγκόλληση του πληρωτικού καυσίμου). Η τροχιά πραγματοποιείται με τον προγραμματισμό του ρομπότ), έτσι ώστε ο φακός συγκόλλησης να κάνει μια αντιγραφή και περιστροφική κίνηση για να ταιριάζει με την τροχιά πτώσης του ρεζερβουάρ καυσίμου). Το πιστόλι συγκόλλησης υιοθετεί ένα πιστόλι συγκόλλησης με ώθηση-και το ρεύμα συγκόλλησης μεταδίδεται από το ρομπότ και την πηγή ισχύος συγκόλλησης, η οποία μπορεί να αλλάξει σε πραγματικό χρόνο. Ο ρομποτικός σταθμός εργασίας είναι εξοπλισμένος με καθαριστικό όπλων και μηχανισμό κοπής καλωδίων.

Ο εξοπλισμός αποτελείται κυρίως από ρομπότ συγκόλλησης, στήλη, μηχανισμό τοποθέτησης τεμαχίου εργασίας και άλλα μέρη. Το κρεβάτι είναι μια κατασκευή εξολοκλήρου-με συγκολλημένη χάλυβα και σημαντικά μέρη πρέπει να ανόπτονται και να υποβάλλονται σε θερμική επεξεργασία.

Η διαδικασία επεξεργασίας εξοπλισμού

Τοποθετήστε τον κύλινδρο από κράμα αλουμινίου στον άξονα τοποθέτησης και η οπή που πρόκειται να συγκολληθεί πρέπει να περάσει μέσα από τη στήλη τοποθέτησης (χειροκίνητο) → εισάγετε τον κοχλιωτό σύνδεσμο στη στήλη τοποθέτησης (χειροκίνητο) → πατήστε το κουμπί, ο κύλινδρος Οδηγήστε το εξάρτημα ασφάλισης για να συμπιέσει τον σύνδεσμο σωλήνα πλήρωσης → το ρομπότ → αφού επιτευχθεί η καθορισμένη επικάλυψη συγκόλλησης, η συγκόλληση θα σταματήσει αυτόματα και το ρομπότ θα επιστρέψει αυτόματα στην αρχική θέση (αυτόματο) → αφαιρέστε το τεμάχιο εργασίας (χειροκίνητο).

Αυτός ο εξοπλισμός χρησιμοποιείται για την πίεση-προσαρμογής του εσωτερικού ενδιάμεσου στρώματος της κάννης μετά την κύλιση του τεμαχίου κατεργασίας της δεξαμενής καυσίμου από κράμα αλουμινίου. Ο τρόπος εργασίας υιοθετεί την οριζόντια μορφή. Το εξάρτημα πιεστηρίου διαφράγματος - υιοθετεί ένα υδραυλικό σύστημα. Το σύστημα ελέγχου εξοπλισμού βασίζεται κυρίως στο PLC, το οποίο μπορεί να πραγματοποιήσει αυτόματο έλεγχο. Ολόκληρο το μηχάνημα έχει αξιόπιστη ποιότητα, υψηλή ακρίβεια, όμορφη εμφάνιση και βολική λειτουργία.

Ο εξοπλισμός αποτελείται κυρίως από ένα κρεβάτι και ένα -εξάρτημα προσαρμογής πρέσας . Το κρεβάτι είναι μια κατασκευή εξολοκλήρου-με συγκολλημένη χάλυβα και σημαντικά μέρη πρέπει να υποστούν θερμική επεξεργασία. Εφόσον η μήτρα προσαρμογής πρέσας{4}}είναι στερεωμένη στον γραμμικό οδηγό και ο γραμμικός οδηγός είναι εγκατεστημένος στο κρεβάτι, ολόκληρο το κρεβάτι Μετά τη συγκόλληση του σώματος, ολόκληρο το σώμα μετριάζεται για να εκτονωθεί η πίεση για να διασφαλιστεί ότι το σώμα του εξοπλισμού δεν παραμορφώνεται κατά τη χρήση.

Η διαδικασία επεξεργασίας του εξοπλισμού

Τροφοδοσία (χειροκίνητη) → τοποθέτηση (χειροκίνητη βοήθεια) → πάτημα (αυτόματο) → εκφόρτωση (χειροκίνητη).

Αυτός ο σταθμός εργασίας υιοθετεί τη μέθοδο συγκόλλησης ενός ρομπότ και ενός σταθμού. Ένα ρομπότ είναι στερεωμένο στη βάση του μηχανήματος, το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται σε μια ειδική πλατφόρμα ανύψωσης και η πλατφόρμα μπορεί να μετακινηθεί πάνω και κάτω. Αφού το τεμάχιο εργασίας στερεωθεί στην πλατφόρμα ανύψωσης, η πλατφόρμα μπορεί να περιστραφεί κατά 180 μοίρες, κάτι που είναι βολικό για τη συγκόλληση των δύο χωρισμάτων. Το πρόγραμμα ρομπότ είναι προκαθορισμένο και κάθε πρόγραμμα αντιστοιχεί στο τεμάχιο συγκόλλησης.

Ο σταθμός εργασίας περιλαμβάνει κυρίως ρομπότ συγκόλλησης τόξου, πηγή ισχύος συγκόλλησης, ιχνηλάτη λέιζερ, σταθερή βάση ρομπότ, εξάρτημα εργαλείων συγκόλλησης και τοποθέτησης και μέτρα προστασίας ασφαλείας.

Ο σταθμός εργασίας υιοθετεί το ράφι και τα φωτιστικά που παράγονται από την εταιρεία μας, συμπεριλαμβανομένης της δοκού περπατήματος. Για διαφορετικούς τύπους τεμαχίων εργασίας, που αντιστοιχούν σε διαφορετικά μέρη συγκόλλησης. Το πρόγραμμα συγκόλλησης ρομπότ εκτελεί αυτόματη συγκόλληση των τεμαχίων σε κάθε εργαλείο. Ο ρομποτικός σταθμός εργασίας είναι εξοπλισμένος με καθαριστικό όπλων και μηχανισμό κοπής καλωδίων. Οι χώροι των σταθμών εργασίας είναι εξοπλισμένοι με τοπικά διαφράγματα απομόνωσης.

Αυτός ο εξοπλισμός χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση του σώματος της κάννης και του ακραίου καλύμματος των τεμαχίων κατεργασίας από ανθρακούχο χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα, αλουμίνιο και άλλα μεταλλικά κυλινδρικά σώματα (και τετράγωνα, οβάλ σχήματος D, κ.λπ.). Η συγκόλληση ελέγχεται από ένα σύστημα αριθμητικού ελέγχου τριών- αξόνων. Το τμήμα ρύθμισης του φακού συγκόλλησης υιοθετεί έναν βηματικό κινητήρα και μια σφαιρική βίδα, η οποία μπορεί να ρυθμιστεί χειροκίνητα- κατά τη συγκόλληση. Μειώστε την ένταση εργασίας του χειριστή και εξασφαλίστε την ποιότητα συγκόλλησης.

Ο εξοπλισμός αποτελείται κυρίως από ένα κρεβάτι, ένα σασί ατράκτου, ένα σασί με γρύλο , έναν μηχανισμό υποστήριξης υλικού, έναν μηχανισμό τοποθέτησης, έναν μηχανισμό διαμόρφωσης συγκόλλησης και έναν μηχανισμό λεπτής ρύθμισης-φλόγας συγκόλλησης. Το κρεβάτι είναι μια κατασκευή εξολοκλήρου-με συγκολλημένη χάλυβα και σημαντικά μέρη πρέπει να υποστούν θερμική επεξεργασία . Προκειμένου να διασφαλιστεί η ομοκεντρικότητα του πλαισίου και στα δύο άκρα, ολόκληρο το πλαίσιο στο οποίο είναι εγκατεστημένο το σασί πρέπει να σκληρυνθεί για να εκτονωθεί η πίεση μετά τη συγκόλληση για να αποφευχθεί η παραμόρφωση. Ο βραχίονας στερέωσης του φακού συγκόλλησης πρέπει επίσης να σκληρυνθεί μετά τη συγκόλληση για να αποφευχθεί η παραμόρφωση κατά τη μελλοντική χρήση και να διασφαλιστεί ότι ο φακός συγκόλλησης κινείται. Το κομμάτι δεν παρεκκλίνει.

Η διαδικασία επεξεργασίας του εξοπλισμού

Τοποθετήστε το τεμάχιο εργασίας στον πνευματικό βραχίονα → σύρετε το πνευματικό στήριγμα στη θέση σύσφιξης → το πνευματικό στήριγμα ανεβαίνει στη θέση του → το πλαίσιο του άξονα μετακινείται προς τα δεξιά στη θέση του → πιέστε το πλαίσιο για να μετακινηθείτε προς τα αριστερά→ το αριστερό και το δεξί πιστόλι συγκόλλησης κατεβαίνουν στην ίδια θέση→ Η κεφαλή του πλαισίου περιστρέφεται για να περιστραφεί το τεμάχιο εργασίας → εκκινήστε το τόξο για να ξεκινήσει η συγκόλληση → συγκόλληση Ολοκλήρωση τερματισμού τόξου → αριστεροί και δεξιοί φακοί συγκόλλησης ανεβαίνουν στην ίδια θέση → πνευματικός βραχίονας ανεβαίνει στην ίδια θέση → το πλαίσιο του άξονα και το σασί ανύψωσης μετακινούνται πίσω στη θέση του → αφαιρέστε το τεμάχιο εργασίας την ίδια στιγμή.

• Υψηλός βαθμός αυτοματισμού και συνέχειας: Από την έλαση έως τη συγκόλληση τελικού καλύμματος, οι βασικές διεργασίες ολοκληρώνονται από εξειδικευμένα μηχανήματα ή ρομπότ, μειώνοντας την ανθρώπινη παρέμβαση και βελτιώνοντας τον χρόνο του κύκλου παραγωγής και τη σταθερότητα της διαδικασίας.
• Εξαιρετική και σταθερή ποιότητα συγκόλλησης: Οι διαδικασίες συγκόλλησης βελτιστοποιούνται για τα χαρακτηριστικά του αλουμινίου, η εξειδικευμένη σχεδίαση μηχανών διασφαλίζει τη συνοχή των βασικών παραμέτρων συγκόλλησης και η ρομποτική συγκόλληση βελτιώνει την ακρίβεια και την αξιοπιστία σύνθετων συγκολλήσεων, με αποτέλεσμα υψηλή συνολική ποιότητα συγκόλλησης και καλή επαναληψιμότητα.
• Υψηλή ακεραιότητα διεργασίας: Η γραμμή παραγωγής καλύπτει ολόκληρο το σύνολο των βασικών διεργασιών, συμπεριλαμβανομένης της διαμόρφωσης του σώματος της δεξαμενής καυσίμου, της συγκόλλησης εξαρτημάτων, της συναρμολόγησης και της συγκόλλησης της εσωτερικής δομής και της τελικής συσκευασίας, με πλήρεις δυνατότητες κατασκευής συγκόλλησης δεξαμενής καυσίμου.
• Σημαντική απόδοση παραγωγής: Ο αυτοματοποιημένος εξοπλισμός λειτουργεί συνεχώς, μειώνοντας τον χρόνο αναμονής και τον χρόνο αναμονής μεταξύ των διαδικασιών, καθιστώντας τον ιδιαίτερα κατάλληλο για μαζική παραγωγή και αυξάνοντας αποτελεσματικά την ικανότητα.

Γραμμή παραγωγής αυτόματης συγκόλλησης δεξαμενής καυσίμου από κράμα αλουμινίου